Le processus montre que l'épaisseur et la viscosité de la couche d'encre d'impression ne conviennent pas à la production de différence de couleur. Lors de l'impression, uniquement avec une couche d'encre d'impression modérée et uniforme, afin de mieux garantir la qualité de la couleur d'encre de l'impression et d'empêcher efficacement la production de défauts collants d'impression. Si l'épaisseur de la couche d'encre d'impression sa viscosité augmente en conséquence, ce qui peut facilement provoquer le papier dans la poudre d'impression, le phénomène de traction des cheveux, et ainsi affecter l'uniformité de l'encre d'impression.
Mais si la couche d'encre d'impression est mince et que la viscosité de l'encre est petite, la couleur d'encre de l'impression semble claire, l'effet visuel de l'impression est également faible. D'autre part, parce que l'encre a les caractéristiques de transstenance, avec la croissance du temps de fonctionnement de la presse à imprimer, ainsi que la vitesse d'impression, le coefficient de frottement de la machine augmentera, la température de l'encre augmentera progressivement, sa viscosité sera réduite en conséquence, de sorte que la couleur d'encre d'impression sera plus claire, de sorte que le lot de produits avant et après incohérence de couleur d'encre et forme une différence de couleur.
Par conséquent, le transfert d'encre doit tenir pleinement compte de ces facteurs, en fonction de la température climatique et des caractéristiques de la machine d'impression, ajuster la concentration d'encre appropriée, afin de réduire le risque de différence de couleur lors de l'impression, afin que la couleur de l'encre d'impression obtienne une stabilité relative . Mais dans le processus d'impression réel, la baisse de la viscosité de l'encre est inévitable, souvent juste ouverte, l'impression de la couleur de l'encre est plus épaisse, puis s'estompe progressivement, de sorte que, grâce au réglage approprié de l'angle de rotation de la barre de fer de transmission d'encre, augmentez progressivement la quantité d'encre, de sorte qu'avant et après l'impression, la couleur de l'encre soit fondamentalement cohérente.
Lorsque vous mélangez de l’encre intercolor et de l’encre composée, nous devons essayer d’éviter de mélanger avec de l’encre avec une grande différence de proportion, afin de ne pas faire l’encre dans le seau d’encre en raison de la grande différence de proportion, ce qui entraîne une «superposition» (c.-à-d. suspension) phénomène causé par la différence de couleur d'impression. Afin de maintenir la transmission continue et uniforme de l'encre, vous devez souvent utiliser un couteau à encre pour remuer l'encre dans le seau d'encre. En outre, le processus d'impression en raison de l'encre dans le seau d'encre a considérablement réduit l'épaisseur, facile à faire de la tôle d'acier de la plaque d'encre et de l'espace entre les rouleaux de fer de transfert d'encre deviennent plus petits et rendent la sortie d'encre
Réduisez pour que la couleur d'encre de l'impression se fane.
Afin d'éviter cette situation, la production doit également faire attention à ajouter souvent de l'encre au seau d'encre, de sorte que le seau d'encre conserve toujours une certaine quantité d'encre. Afin d'éviter que la variation de viscosité de l'encre soit trop forte et affecte l'équilibre de la couleur de l'encre, le contact entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau en fer ne peut pas être trop serré, le rouleau en caoutchouc n'est pas facile à durcir, afin de minimiser la chaleur de friction sur le changement d'encre tactile
l'effet de réduire le phénomène de dilution de l'encre.