La section transversale du papier à jet d'encre est comme un sandwich. La couche supérieure est un revêtement fonctionnel pour absorber l'encre et séparer les colorants, la couche intermédiaire est le papier de base et la couche inférieure est un revêtement résistant au gauchissement. La division raisonnable du travail de la structure à trois couches constitue le papier de transfert par sublimation thermique à jet d'encre. Si les indicateurs correspondent bien, le papier transfert aura un bon effet d'utilisation, sinon il y aura tel ou tel problème d'application exposé.
Exigences du papier de transfert pour l'environnement d'impression
• L'humidité de l'environnement d'impression doit être contrôlée à 45-70% HR. Si l'air est trop sec, il est facile de déformer le papier transfert. A ce moment, lorsque l'impression à jet d'encre est effectuée avec une grande quantité d'encre, le papier de transfert absorbe l'eau et s'allonge, ce qui peut provoquer la défaillance de la buse à friction. Si l'air est trop humide, la vitesse de séchage diminuera et les deux extrémités du papier transfert s'allongeront de manière inégale. Veuillez installer et activer la climatisation dans la salle d'impression à jet d'encre. L'impression à jet d'encre ne peut être effectuée de manière stable que lorsque les conditions environnementales sont stables. S'il n'y a pas de climatiseur pour une température et une humidité constantes pour le moment, le remède est de décoller la boîte de papier de transfert 2-3 jours avant l'impression, de laisser le papier de transfert respirer l'air exposé et d'équilibrer l'humidité du papier de transfert. . Le but de ceci est de rendre l'environnement interne du papier de transfert aussi proche que possible de l'environnement de la salle d'impression, afin d'éviter que le papier de transfert sec n'absorbe trop d'encre d'impression et ne s'étire.
• Lorsque l'humidité ambiante est très élevée, la couche de papier de base du papier de transfert peut être inégale en raison de l'absorption d'eau des deux côtés, entraînant une incohérence d'allongement gauche et droite. Dans ce cas, le motif de la bande d'impression diffère ou le bourrage papier se plisse. Le remède peut être un tuyau en acier propre (le tuyau en acier doit être horizontal) entre le côté d'alimentation du papier et le côté de déroulement de l'imprimante, et des poids appropriés doivent être attachés aux deux extrémités du tuyau en acier pour faciliter l'impression par transfert. papier à plat et sous une tension appropriée avant d'entrer.
• Lorsque le papier de transfert absorbe trop d'humidité dans l'air, le papier devient très doux, ce qui rend le papier de transfert facile à froisser lorsqu'il passe à travers la roue de réception du papier. Le remède consiste à retirer à intervalles réguliers quelques petits ressorts de la roue de prise de papier pour réduire la pression et maintenir l'imprimante en douceur. d) Pour confirmer la surface d'impression du papier de transfert, la surface d'impression du papier de transfert en rouleau Quanda est super externe.
• Lorsque la surface d'impression ne peut pas être déterminée, vous pouvez enduire les deux côtés du papier de transfert avec vos doigts et de l'eau, et la surface d'impression est plus grasse.
• Lorsque vous placez le papier de transfert sur l'imprimante, portez des gants en tissu fin pour éviter que la surface du papier de transfert ne soit tachée d'empreintes de doigts.
• Lors du changement d'un nouveau rouleau, il est prudent d'imprimer d'abord un petit bloc de couleur standard (le bloc de couleur standard fait référence au motif composé de quatre ou six couleurs CMJN que les utilisateurs connaissent) et de faire un test de transfert pour s'assurer que la couleur de chaque le rouleau est cohérent. S'il y a une différence de couleur évidente, il est nécessaire de trouver la raison et de l'éliminer à temps.
• Lors du processus d'impression, la bandelette de test doit être imprimée fréquemment pour garantir la fluidité de l'encre de la buse, rendre la couleur du motif cohérente et précise et éviter les défauts d'impression dus au blocage local de la buse.
• En cas de bobinage pendant l'impression, allumez le chauffage intégré de l'imprimante et réglez la température appropriée en fonction de la quantité de jet d'encre du motif imprimé, ou allumez l'équipement de séchage à l'air externe. Assurez-vous que l'arrière du rouleau ne sera pas taché pendant le processus de bobinage, afin d'éviter les défauts dans le motif imprimé.